在“八一”建军节来临之际，广东嘉铭科技与广州民营企业家一道开展了“八一”拥军慰问活动,给广州市消防指挥中心全体官兵送去节日的问候和祝福，并对消防指挥中心长期以来对企业消防安全方面的业务指导表示衷心感谢。此次慰问活动加深了军民鱼水情，广州市消防指挥中心的全体官兵对于此次慰问活动表示衷心的感谢，并众多民营企业家一起开展座谈交流，希望在以后的工作中加强合作与交流, 共同努力为平安繁荣广州做贡献。为了让大家放松减压，增强同事之间的沟通交流，增进彼此的友谊，公司组织了主题为“我们阳光，我们快乐”的增城一日游。经过一个小时的车程，我们到达第一站增城挂绿广场。西园挂绿母树观赏园位于挂绿广场的东南端，以驰名中外的西园挂绿母树为主体，为种植园，护园河和观荔廊三个部分，构成一个开放式的观党园。这挂绿母树历经三个多世纪，几经沧桑，见证增城的历史文化。嘉铭的俊男美女们纷纷与这充满历史感的挂绿母树合影，留下了我们快乐的笑脸。第二站荔枝园, 满山全是荔枝, 红红的荔枝就像一个个羞涩的少女藏在绿叶中,这里荔枝品种众多，桂味、糯米糍、仙进奉、水晶球。面对这满山美食的诱惑，嘉铭的小伙伴们已经开始迫不及待地想一尝为快，品尝岭南佳果。午后来到增城一日游的第三站，增江画廊，增江上的一幅绵延的天然山水画，这里山清水秀、风景优美，令人赏心悦目。嘉铭的小伙伴们徒步于江边，安静地享受这充满诗情画意的江边美景，放松心情，感受着“我们阳光,我们快乐”之旅给我们带来的快乐。快乐的时光总是很快过去，到这里，我们为期一天的增城之旅结束了。非常感觉公司为我们员工安排这次“我们阳光，我们快乐”之旅，让我们放松心情，调整心态。机器视觉为轨道交通保驾护航广东嘉铭智能科技有限公司针对轨道交通安全问题成功研发一系列视觉检测系统，主要包括隧道断面在线检测系统、受电弓机器视觉检测系统、车轮对视觉检测系统等，为轨道交通安全运行保驾护航，避免轨道交通事故发生。接下来小编给大家介绍受电弓视觉检测系统。受电弓视觉检测系统采用嘉铭科技自主研发的多相机成像技术，在列车运行过程中,对滑板、羊角姿态和接触点拉弧情况实时检测监控并记录检测数据，发现异常立即触发报警功能。受电弓视觉检测系统具有检测结果数据存储功能，通过图像自动计算检测受电弓滑板磨损数据，羊角位置角度数据，并对检测图像和数据进行存储，后期可追溯历史检测数据。受电弓视觉检测系统主要应用于电动机车、动车、地铁的受电弓在线监测。汽车装配自动化之机器视觉引导轮胎拧紧系统广东嘉铭智能科技有限公司自主研发的全自动视觉引导轮胎装配拧紧系统引入了最新的3D视觉定位技术对车轴和手爪上轮胎位置进行精准定位，引导机器人对轮胎进行自动拧紧。全自动视觉引导轮胎装配拧紧系统采用工业相机对车轴进行拍摄，精准获取车轴的三维姿态和位置信息，包括垂直车轴方向的的位置、角度以及机器人装配轮胎的进给方向的距离和角度偏差。系统根据车轴三维位置信息和轮胎在手爪上的实际位置，确定机器人装配轮胎的起始装配位置和进给角度，实现轮胎拧紧自动化。全自动视觉引导轮胎装配拧紧系统可广泛应用于汽车、空调、电子、精密五金等制造行业。机器视觉是近年来发展起来的一项新技术，它是利用光机电一体化的手段使机器具有视觉的功能。将机器视觉引入检测领域，可以在很多场合实现在线高精度高速测量。同时机器视觉检测技术理论也一步步的发展壮大起来，可以分为以下几个发展历程及发展趋势。1、初级视觉理论。主要针对光学成像的逆问题，是由能从二维光强度阵列恢复三维可见表面物理性质的一系列处理过程组成。这里各过程的输入数据及计算目的都是能够明确描述的，如边缘检测、立体匹配、由运动恢复结构等方法。在三维物体投影成二维图像过程中，三维信息有很多损失，从而导致病态问题产生，因此加强对初级视觉过程及其约束条件的研究就显得格外重要，其主要针对3D重建、双目视觉。2、主动视觉理论。主动视觉指观察者以确定或不定方式运动跟踪目标、感知对象的技术方法。在主动视觉中，观察者和目标物体也可同时运动，观察者的运动为研究目标的形状、距离和运动提供了附加条件，重要研究方向为目标跟踪，导弹拦截等。3、视觉信息融合。将多种视觉信息相互融合，有可能突破单一视觉信息获取的局限性，达到利用理想环境下静止和瞬间的视觉信息获取，达到认识复杂客观世界的要求，主要研究领域为图像信息融合。4、三维场景重建。目前对三维场景的恢复理论和算法局限于对景物可视部分，属于2.5维信息表达，仅提供物体可见轮廓以内的三维信息。恢复景物表面可见与不可见部分的完整信息，是一个复杂但也急待解决的理论难题。5、算法性能评价。机器视觉研究关注...机器视觉通过机器视觉产品将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，然后利用人工智能软件系统对数据进行分析处理。嘉铭工业认为，随着工业4.0浪潮袭来，机器视觉会摆脱最初“辅助工具”的地位成为生产系统的“眼睛”与“大脑”。工厂自动化浪潮兴起，带动机器视觉设备需求大幅增温。机器视觉在工业应用上的范畴很广，包含机器人手眼校正、视觉检测、定位预测、人机互动等；其中，视觉检测以及与机器人控制器的整合应用为最大宗。机器视觉系统的关键元素为机器人、视觉感测器、机器人控制软体、程式、演算法。如今大多的视觉感测器仍停留在2D时代，未来将渐渐渐被取代。细分机器视觉检测在产线上的功能，如物件取放、航位推算等，可以发现，3D视觉检测可实现的功能愈来愈全面；换言之，3D视觉检测在机器人市场上的需求正在火速攀升。国内机器视觉起步于20世纪80年代的技术引进，半导体和电子行业是较早的应用行业之一，如PCB印刷、电路组装、元器件制造、半导体设备。2006年以前，我国机器视觉产品应用主要集中在外资制造企业、出口加工企业及烟草企业，规模很小。经过这些年的发展，目前，我国已成为机器视觉发展最活跃的地区之一。真正工业领域的广泛应用也就十几年的时间，目前行业正处于快速发展期，存在很大的发展空间。具体表现为行业市场容量在快速增长、应用领域逐渐扩大，从业企业数量也在快速增加。2014年，电子制造、汽车、制药、食品与包装机械、印刷机械等五大应用行业占据70%—80%的市场比重。全自动灯泡视觉检测码垛系统通过工业相机对灯泡进行多方位图像采集，通过图像处理系统快速分析采集数据，并根据图像分析结果自动剔除不良品，实现灯泡检测的自动化。灯泡视觉检测内容包括灯丝的角度、漏丝；毛泡上的气泡、裂纹、脏污、气线；灯头上的顶锡缺失、顶丝外露、压伤、边丝外露、焊泥外露、脏污、灯头角度。全自动灯泡视觉检测码垛系统可广泛应用于各种灯泡的检测。刹车片平面度检测系统发动机缸体涂胶视觉检测系统采用3D激光成像和三维图像分析技术对刹车片平面度、销钉高度进行自动检测，检测精度0.01mm，检测速度大于每小时1000片。采用机器视觉替代人工检测，实现刹车片平面度视觉检测自动化，提高刹车片平面度检测的速度。全自动3D激光电池视觉检测系统激光测量是一种非接触式测量，不影响被测物体的运动，精度高，测量范围大，检测时间短，具有很高的空间分辨率。全自动3D激光电池视觉检测系统采用3D激光成像技术，在电池生产过程中，对电池外观、化学原料高度进行自动测量，根据检测结果自动剔除不良产品，每分钟达800-1000个电池。玻璃管视觉检测系统玻璃管视觉检测系统采用高分辨率工业相机对玻璃管割口进行实时检测，检测玻璃管两端圆口质量，烧制质量，并检测距离玻璃管管口10厘米以内的划痕，气线等外观表面缺陷。可以兼容直径是16mm到32mm的玻璃管，长度由1.5米到1.65米可调。玻璃管机器视觉系统采用机器视觉代替人工视觉检测，实现玻璃管外观缺陷检测自动化。2.5D视觉引导全自动瓦盖上下料系统系统采用最先进的2.5D视觉定位技术，引导机器人实现对2.5维空间内目标工件的准确抓取。工件可以在XYZ轴方向上存在位移和角度偏差，视觉定位系统能够根据工件的三维特征信息，准确获取工件的三维位置信息，实现装备自动化。该系统可广泛应用于各类生产线上物料搬运、装配、上架、下架等。全自动视觉引导轮胎装配拧紧系统广东嘉铭智能科技有限公司自主研发的全自动视觉引导轮胎装配拧紧系统引入了最新的3D视觉定位技术对车轴和手爪上轮胎位置进行精准定位，引导机器人对轮胎进行自动拧紧。全自动视觉引导轮胎装配拧紧系统采用工业相机对车轴进行拍摄，精准获取车轴的三维姿态和位置信息，包括垂直车轴方向的的位置、角度以及机器人装配轮胎的进给方向的距离和角度偏差。系统根据车轴三维位置信息和轮胎在手爪上的实际位置，确定机器人装配轮胎的起始装配位置和进给角度，实现轮胎拧紧自动化。全自动视觉引导轮胎装配拧紧系统可广泛应用于汽车、空调、电子、精密五金等制造行业。2.5D视觉引导全自动瓦盖上下料系统系统采用最先进的2.5D视觉定位技术，引导机器人实现对2.5维空间内目标工件的准确抓取。工件可以在XYZ轴方向上存在位移和角度偏差，视觉定位系统能够根据工件的三维特征信息，准确获取工件的三维位置信息，实现装备自动化。该系统可广泛应用于各类生产线上物料搬运、装配、上架、下架等。全自动视觉引导轮胎装配拧紧系统广东嘉铭智能科技有限公司自主研发的全自动视觉引导轮胎装配拧紧系统引入了最新的3D视觉定位技术对车轴和手爪上轮胎位置进行精准定位，引导机器人对轮胎进行自动拧紧。全自动视觉引导轮胎装配拧紧系统采用工业相机对车轴进行拍摄，精准获取车轴的三维姿态和位置信息，包括垂直车轴方向的的位置、角度以及机器人装配轮胎的进给方向的距离和角度偏差。系统根据车轴三维位置信息和轮胎在手爪上的实际位置，确定机器人装配轮胎的起始装配位置和进给角度，实现轮胎拧紧自动化。全自动视觉引导轮胎装配拧紧系统可广泛应用于汽车、空调、电子、精密五金等制造行业。汽车装配自动化之机器视觉引导轮胎拧紧系统广东嘉铭智能科技有限公司自主研发的全自动视觉引导轮胎装配拧紧系统引入了最新的3D视觉定位技术对车轴和手爪上轮胎位置进行精准定位，引导机器人对轮胎进行自动拧紧。全自动视觉引导轮胎装配拧紧系统采用工业相机对车轴进行拍摄，精准获取车轴的三维姿态和位置信息，包括垂直车轴方向的的位置、角度以及机器人装配轮胎的进给方向的距离和角度偏差。系统根据车轴三维位置信息和轮胎在手爪上的实际位置，确定机器人装配轮胎的起始装配位置和进给角度，实现轮胎拧紧自动化。全自动视觉引导轮胎装配拧紧系统可广泛应用于汽车、空调、电子、精密五金等制造行业。机器视觉通过机器视觉产品将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，然后利用人工智能软件系统对数据进行分析处理。嘉铭工业认为，随着工业4.0浪潮袭来，机器视觉会摆脱最初“辅助工具”的地位成为生产系统的“眼睛”与“大脑”。工厂自动化浪潮兴起，带动机器视觉设备需求大幅增温。机器视觉在工业应用上的范畴很广，包含机器人手眼校正、视觉检测、定位预测、人机互动等；其中，视觉检测以及与机器人控制器的整合应用为最大宗。机器视觉系统的关键元素为机器人、视觉感测器、机器人控制软体、程式、演算法。如今大多的视觉感测器仍停留在2D时代，未来将渐渐渐被取代。细分机器视觉检测在产线上的功能，如物件取放、航位推算等，可以发现，3D视觉检测可实现的功能愈来愈全面；换...机器视觉是近年来发展起来的一项新技术，它是利用光机电一体化的手段使机器具有视觉的功能。简而言之就是用机器代替人眼来做测量和判断。可以在很多场合实现在线高精度高速测量。还能实现机器人或自动化设备生产的全智能化。目前在国外，机器视觉技术主要应用在半导体及电子行业。诸如电路板印刷、电子封装、SMT表面贴装、电子电路焊接等，均需要使用该技术。机器视觉系统还在质量检测方面得到了广泛的应用。我国的电子制造和代工厂商过去几年正在采购大量机器人（自动化设备）取代人工，以完成产业升级转型与降低对人工的依赖程度。随着全球制造中心向中国的转移，我国机器视觉市场已经成为国际厂商关注的焦点。嘉铭工业是专业提供工业自动化解决方案的高新...